閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lou)和外漏兩種(zhong)，内漏主要影(yǐng)響閥門的功(gong)💛能，外㊙️漏不但(dàn)會造成介質(zhì)的流失，而且(qiě)對周圍的設(she)備及人員📱構(gòu)成事故隐患(huan)，污染環境，影(ying)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhu)要有兩個，一(yi)個是閥體和(hé)閥蓋連👅接法(fa)蘭處洩漏，一(yī)個是填料處(chu)洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接法(fǎ)蘭是通過緊(jǐn)固螺栓壓緊(jǐn)墊片實現密(mi)封的，其産生(shēng)洩漏的原因(yīn)有以下幾個(gè)方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuò)用而産生應(ying)力松弛，造成(cheng)螺栓的預緊(jin)🌏力不😄夠；或螺(luo)栓擰的不均(jun)勻。

•墊片硬度(du)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huo)機械振動等(deng)引♈起墊片與(yǔ)法蘭結合面(miàn)的接觸不嚴(yan)。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削(xue)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huo)滲♉透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(lì)過度，超過了(le)墊片的👉設計(jì)🏃🏻‍♂️，造成局部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xiàn)場不具備拆(chāi)卸條件，可松(song)開閥體與閥(fa)蓋中法蘭🐆所(suo)有螺栓，重新(xīn)均勻對稱緊(jin)固螺栓。檢修(xiu)時解體閥門(mén)，更換♻️密封墊(nian)片，重新裝配(pèi)閥門，按規定(ding)預緊力均勻(yun)對稱❗緊固螺(luó)🏃‍♀️栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)計算，并在圖(tú)紙上🙇🏻給出螺(luo)栓預緊力矩(ju)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(ju)扳手對螺栓(shuān)預緊🔞力進行(háng)控制，均勻對(dui)稱施加預緊(jin)力。定期更換(huàn)密封墊片。提(tí)高密封面的(de)加工精度。設(she)計🌈時采用多(duō)💞重密封結構(gou)，防止洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zì)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多采🐉用(yòng)此密封結構(gòu)，這種結構具(ju)有密封性能(néng)好，溫度和壓(yā)力變化時都(dōu)能良好密封(feng)，中法蘭不👄承(chéng)受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構緊湊等優(you)點。其産生洩(xiè)漏的原😍因有(yǒu)幾個🐪方面：預(yù)緊力不夠；密(mì)封圈及自💃🏻壓(ya)密封部位🍉有(yǒu)損傷；閥體内(nèi)腔變形。

處理(li)：如低壓時洩(xiè)漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺(luó)栓預緊力不(bu)夠，松開所有(yǒu)螺栓，重新均(jun)勻對稱緊固(gù)螺栓。如低壓(yā)、高壓時都發(fa)生洩漏，可能(néng)是密封圈及(jí)自壓密封部(bu)位有劃傷，或(huò)閥體☎️内腔變(bian)形。需拆卸閥(fá)門，檢查🏃‍♀️閥體(tǐ)自密封部位(wei)及密封圈，如(ru)閥體自密封(feng)部位有損壞(huài)，需進行研磨(mó)修複，如閥體(tǐ)自密封部位(wèi)無損壞，隻是(shi)密封圈✨有損(sǔn)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行裝配。

閥門(men)設計時要對(dui)低壓密封時(shi)所需螺栓預(yù)緊力進✉️行😄計(ji)🐆算，應有🔞足夠(gòu)的預緊力，在(zài)預緊力的作(zuo)用下，密封環(huan)産生♈彈—塑性(xìng)變形，對閥門(mén)中腔進行密(mì)封。減少密封(fēng)圈拆裝次🌈數(shù)。因為在試驗(yàn)壓力或高溫(wēn)高壓工🏒作介(jiè)質的作用下(xia)，密封環發生(sheng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塑性變形，每(měi)次拆裝❓，自壓(yā)密封圈及閥(fá)體自壓💋密封(fēng)部位表🥵面有(you)不同程🐉度的(de)劃傷現象，影(ying)響密封。